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    提高磨削效率 降低產品粗糙度

    提高磨削效率 降低產品粗糙度

    • 分類:產品知識
    • 作者:小星
    • 來源:
    • 發布時間:2023-09-28
    • 訪問量:0

    【概要描述】磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根據工藝目的和要求不同,磨削加工工藝方法有多種形式,為了適應發展需要,磨削技術朝著精密,低粗糙度,高效,高速和自動磨削方向發展。

    提高磨削效率 降低產品粗糙度

    【概要描述】磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根據工藝目的和要求不同,磨削加工工藝方法有多種形式,為了適應發展需要,磨削技術朝著精密,低粗糙度,高效,高速和自動磨削方向發展。

    • 分類:產品知識
    • 作者:小星
    • 來源:
    • 發布時間:2023-09-28
    • 訪問量:0
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           磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根據工藝目的和要求不同,磨削加工工藝方法有多種形式,為了適應發展需要,磨削技術朝著精密,低粗糙度,高效,高速和自動磨削方向發展。

           那么如何更好地提高磨削效率,降低產品的粗糙度呢?

      1、選擇切削性能好的磨料和合理特性的砂輪。

      采用切削性好的金剛石、立方氮化硼、白剛玉、綠碳化硅、氧化鋁砂、微晶剛玉和鉻剛玉等磨料。在滿足工件表面粗糙度的情況下,盡量選用粗粒度的砂輪。采用自銳好、強度高的樹脂結合劑的砂輪,以保持砂輪的鋒利。選用適當硬度的砂輪,以減少修整砂輪的時間。采用組織疏松的砂輪,以有利于磨粒切人工件,可增大磨削深度和進給量,而且還可以防止工件燒傷和變形,特別是在磨削熱敏性大的材料和工件時,具有良好的效果。

      2、采用高強度砂輪進行高速磨削。

      當砂輪速度提高以后,單位時間通過磨削區的磨粒數量大大增加,如果保持每顆磨粒的切削厚度與普通磨削一樣,其進給量可大大增加,而提高生產效率。試驗證明,當砂輪速度從20m1/s提高到90m/s時,金屬切除率可提高10倍,砂輪耐用度可增加(100~1000)倍,法向磨削力可降低近80%,磨削單位體積金屬的時間可減小90%。砂輪速度提高1倍,工件表面粗糙度Ra可降低50%。

      3、在機床允許的條件下,采用寬砂輪磨削。

      此種磨削增大了同時參加磨削的砂輪面積,減小工作臺縱向行程長度,或采用切入磨削,增加仿形修整砂輪后,還可進行成形磨削,其效率遠高于一般磨削。

      4、采用強力磨削。

      強力磨削是采用大功率驅動,加大磨削負荷,以獲得高金屬切除率為主要目的的高效率磨削方法。它包括大切深平面、外網磨削、立軸平面磨削和深切緩進給磨削。這種磨削,可以直接將毛坯磨削至成品,其金屬切除率可達180kg/h以上。

      5、采用砂帶磨削。

      由于砂帶的長度和寬度都比砂輪大得多,大量鋒利的磨粒同時參加切削,因而磨削效率高,磨除金屬量大,比一般的磨削效率高(5~20)倍,而且還不易產生燒傷等磨削缺陷。

      6、采用多砂輪磨削、組合砂輪磨削、電解磨削和電解砂輪磨削

      也可成倍的提高磨削效率。

    降低磨削工件表面粗糙度有哪些措施?

      磨削加產品的時侯,除磨床精度外,可以采用以下的措施來降低加工表面粗糙度:

      1、采用切削性能優良的金剛石、立方氮化硼和新的剛玉磨料。

      2、在工件表面粗糙度達不到要求時,采用較細粒度的砂輪。

      如用w20~w10粒度樹脂結合劑加石墨填充劑的剛玉砂輪,經過合理修整,能達到鏡面磨削的粗糙度。采用46#~80#“硬度為K陶瓷結合劑的砂輪,在調整好機床和仔細平衡砂輪后,精細地修整砂輪,以使砂輪獲得良好的微刃性和微刃等高性,使用清潔的冷卻液,也能達到Ra (0.025~0.012)μm的粗糙度。

      3、樹脂結合劑添加石墨填充劑。

      樹這種結合劑和填充劑的砂輪,不僅具有彈性拋光作用,而且具有良好的潤滑作用,因而磨削表面粗糙度可達Ra(0.025~0.012)μm,適用于工件的精磨。如采用石墨砂輪進行導電磨削硬質合金、耐熱鋼等難加工材料,不僅效率高、精磨度低,而且可避免燒傷。

      4、在砂輪中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,

      能在磨削過程中起潤滑和拋光作用,在濕磨的條件下,可降低工件表面粗糙度。

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